Обладнання для виробництва ліхтарних стовпів є ключовим у виробництвістовпи вуличного освітлення. Лише зрозумівши процес виробництва світлових стовпів, ми можемо краще зрозуміти продукти світлових стовпів. Отже, що таке обладнання для виробництва освітлювальних стовпів? Нижче наведено представлення виробника світлових стовпів TIANXIANG, приходьте та подивіться разом.
Вирізати
1. Перед різанням відрегулюйте нахил ріжучої машини відповідно до необхідної лінійки для різання.
2. Визначте положення сталевої пластини, щоб забезпечити максимальний розмір матеріалу, що залишився, щоб можна було використати матеріал, що залишився.
3. Розмір довжини гарантує Kaiping, ширина нижньої частини має бути ≤±2 мм, а допуск високого розміру заглушки стовпа є позитивним допуском для кожної секції стовпа, як правило: 0-2 м.
4. З точки зору обладнання, під час різання матеріалів перевірте роботу обладнання для прокатки, видаліть сміття на доріжці та утримуйте обладнання в належному робочому стані.
Вигин
Згинання є найбільш відповідальним процесом у виробництві опор. Ремонту після згинання не підлягає, тому якість згинання безпосередньо впливає на якість опор.
1. Перед згинанням спочатку видаліть різальний шлак з листового металу, щоб переконатися, що немає різального шлаку, який може пошкодити форму під час згинання.
2. Перевірте довжину, ширину та прямолінійність аркуша, а непрямолінійність становить ≤1/1000, особливо багатокутний стрижень повинен забезпечувати непрямостійкість.
3. Збільште глибину згинання згинальної машини, щоб визначити положення листа.
4. Правильно розмітьте лінію на аркуші, з похибкою ≤±1мм. Правильно вирівняйте та правильно зігніть, щоб мінімізувати шви труб.
Зварити
При зварюванні виконуйте прямошовне зварювання на зігнутому шві труби. Оскільки зварювання є автоматичним зварюванням із засідки, основна причина полягає в тому, що зварювальник повинен нести більше відповідальності. Під час зварювання слід приділяти увагу регулюванню положення зварювання, щоб забезпечити прямість зварного шва.
Ремонт і полірування
Ремонтне шліфування полягає у виправленні дефектів трубної заготовки після автоматичного зварювання. Ремонтний персонал повинен перевірити корінь за коренем і знайти дефектні місця для зміни форми
Процес формування включає випрямлення стовпа освітлення, повного кола та розміру діагоналі багатокутника на обох кінцях глухого стовпа, а загальний допуск становить ±2 мм. Похибка прямолінійності заготовки ≤ ± 1,5/1000.
Всі разом
Процес вирівнювання головки полягає в тому, щоб сплющити обидва кінці зігнутої труби, щоб забезпечити перпендикулярність сопла до центральної лінії без нерівних кутів і висоти. При цьому після розплющування торцева поверхня полірується.
Нижня пластина
Ключ до точкового зварювання нижнього фланця та ребра полягає в тому, щоб переконатися, що нижній фланець перпендикулярний центральній лінії лампи, ребро перпендикулярно нижньому фланцю та паралельно прямій шині лампи.
Приварити нижній фланець
Вимоги до зварювання стосуються процесу зварювання національного стандарту для забезпечення якості зварювання. Зварювання повинно бути красивим, без пор і шлакових включень.
Приварити дверну планку
При зварюванні дверних планок дверні планки шириною 20 мм необхідно розтягнути на 8-10 позицій і відкласти. Особливо під час точкового зварювання дверні смуги повинні бути близько до стовпів освітлення, а зварювання повинно бути міцним. Зварювання електростяжок і посадочних місць замків в основному визначаються за кресленнями. Гнізда замків приварені посередині дверей з похибкою ≤±2 мм. Тримайте верхній рівень і не перевищуйте стовп світла.
Вигнута вилка
Процес згинання вилки має ту ж природу, що і відкривання дверей, тому бути сміливим і обережним. По-перше, зверніть увагу на напрямок дверей, по-друге, на початкову точку вигину, по-третє, на кут світлової вилки.
Оцинкований
Якість оцинковки безпосередньо впливає на якість освітлювальних опор. Цинкування вимагає цинкування відповідно до національних стандартів. Після оцинкування поверхня гладка і не має кольорової різниці.
Пластиковий спрей
Напилення пластику призначене для естетики та захисту від корозії.
1. Шліфування: відшліфуйте поверхню оцинкованого стовпа полірувальним кругом, щоб переконатися, що поверхня стовпа гладка та рівна.
2. Випрямлення: випряміть поліровану опору світла та сформуйте форму рота. Прямолінійність світлового стовпа повинна досягати 1/1000.
Дверна панель
1. Після оцинкування всіх дверних панелей обробка включає цинкування, витікання цинку та відкладення цинку в замковій щілині.
2. Під час свердління отворів для шурупів електрична дриль повинна бути перпендикулярна дверній панелі, зазор навколо дверної панелі рівний, а дверна панель рівна.
3. Після того, як гвинти закріплені, дверна панель не може бути слабкою, і фіксація має бути міцною, щоб запобігти її падінню під час транспортування.
4. Напилення пластикового порошку: помістіть світловий стовп із встановленими дверима в кімнату для розпилення, розпиліть колір пластикового порошку відповідно до вимог виробничого плану, а потім увійдіть у сушильну кімнату, щоб забезпечити вимоги до якості, такі як адгезія та гладкість пластикового порошку.
Інспекція заводу
Інспектор з якості заводу проведе перевірку заводу. Фабричний інспектор повинен перевіряти предмети інспекції світлових стовпів по пунктах. Інспектор повинен одночасно фіксувати і подавати документи.
Якщо вам цікаволіхтарні стовпи, просимо зв’язатися з виробником світлових стовпів TIANXIANGчитати далі.
Час публікації: 11 травня 2023 р