Обладнання для виробництва ліхтарних стовпів є ключем до виробництвастовпи вуличного освітленняТільки розуміючи процес виробництва освітлювальних стовпів, ми можемо краще зрозуміти продукцію освітлювальних стовпів. Отже, що ж таке обладнання для виробництва освітлювальних стовпів? Нижче наведено інформацію про виробника освітлювальних стовпів TIANXIANG, приходьте та ознайомтеся разом.
Вирізати
1. Перед різанням відрегулюйте нахил різального верстата відповідно до потрібної лінійки для різання.
2. Визначте положення сталевої пластини, щоб забезпечити максимальний розмір матеріалу, що залишився, щоб його можна було використати.
3. Довжина гарантується Kaiping, ширина дна повинна бути ≤±2 мм, а допуск на розмір заглушки верхнього стовпа є позитивним для кожної секції стовпа, зазвичай: 0-2 м.
4. Що стосується обладнання, то під час різання матеріалів слід перевіряти роботу обладнання для різання роликових ножиць, видаляти сміття з колії та підтримувати обладнання у належному робочому стані.
Згинати
Гнуття є найважливішим процесом у виробництві освітлювальних стовпів. Після гнуття його неможливо відремонтувати, тому якість гнуття безпосередньо впливає на якість освітлювальних стовпів.
1. Перед згинанням спочатку видаліть ріжучий шлак з листового металу, щоб переконатися, що під час згинання немає ріжучого шлаку, який може пошкодити форму.
2. Перевірте довжину, ширину та прямолінійність листа, а непрямолінійність ≤1/1000, особливо багатокутний стрижень повинен забезпечити непрямолінійність.
3. Збільште глибину згинання листозгинальної машини, щоб визначити положення листа.
4. Правильно позначте лінію на аркуші з похибкою ≤±1 мм. Правильно вирівняйте та зігніть труби, щоб мінімізувати шви.
Зварювання
Під час зварювання виконуйте зварювання прямим швом на зігнутій трубі. Оскільки зварювання є автоматичним зварюванням у засідці, основна причина полягає в тому, що зварювальник повинен нести більшу відповідальність. Під час зварювання слід звертати увагу на регулювання положення зварювання, щоб забезпечити прямолінійність зварного шва.
Ремонт та полірування
Ремонтне шліфування призначене для усунення дефектів трубної заготовки після автоматичного зварювання. Ремонтний персонал повинен перевірити корінь за коренем та знайти дефектні місця для зміни форми.
Процес формування включає випрямлення освітлювального стовпа, повне коло та діагональний розмір багатокутника на обох кінцях заготовки стовпа, а загальний допуск становить ±2 мм. Похибка прямолінійності заготовки ≤ ± 1,5/1000.
Всі разом
Процес вирівнювання головки полягає у вирівнюванні обох кінців зігнутої трубки, щоб забезпечити перпендикулярність сопла до центральної лінії без нерівних кутів та висот. Одночасно, після вирівнювання, торцева поверхня полірується.
Нижня пластина
Ключовим моментом при точковому зварюванні нижнього фланця та ребра є забезпечення перпендикулярності нижнього фланця до центральної лінії лампи, ребро перпендикулярне до нижнього фланця та паралельне до прямої шини лампи.
Зварний нижній фланець
Вимоги до зварювання стосуються процесу зварювання згідно з національним стандартом для забезпечення якості зварювання. Зварювання має бути красивим, без пор та шлакових включень.
Зварна дверна планка
Під час зварювання дверних планок, дверні планки шириною 20 мм слід розтягнути на 8-10 позицій та покласти. Особливо під час точкового зварювання дверні планки повинні бути близько до освітлювальних стовпів, а зварювання має бути міцним. Зварювальні електричні планки та посадкові місця замків в основному визначаються відповідно до креслень. Посадкові місця замків зварюються посередині дверей з похибкою ≤±2 мм. Тримайте верхній рівень та не перевищуйте освітлювальний стовп.
Вигнута вилка
Процес згинання вилки має таку ж природу, як і відкривання дверей, тому слід бути сміливим та обережним. По-перше, зверніть увагу на напрямок дверей, по-друге, на початкову точку згину, і по-третє, на кут світлової вилки.
Оцинкований
Якість цинкування безпосередньо впливає на якість освітлювальних стовпів. Цинкування вимагає цинкування відповідно до національних стандартів. Після цинкування поверхня гладка і не має різниці в кольорі.
Пластиковий спрей
Мета напилення пластику — естетика та захист від корозії.
1. Шліфування: Відшліфуйте поверхню оцинкованого стовпа полірувальним кругом, щоб забезпечити гладку та рівну поверхню стовпа.
2. Вирівнювання: Вирівняйте полірований освітлювальний стовп та надайте йому форму виступу. Прямолінійність освітлювального стовпа повинна досягати 1/1000.
Дверна панель
1. Після оцинкування всіх дверних панелей, обробка включає оцинкування, видалення витоків цинку та відкладення цинку в замковій щілині.
2. Під час свердління отворів для шурупів електродриль має бути перпендикулярним до дверної панелі, зазор навколо дверної панелі рівним, а дверна панель рівною.
3. Після закріплення гвинтів дверна панель не повинна бути ослабленою, а кріплення має бути надійним, щоб запобігти її падінню під час транспортування.
4. Напилення пластикового порошку: Помістіть освітлювальний стовп із встановленими дверима в кімнату для розпилення, розпиліть колір пластикового порошку відповідно до вимог виробничого плану, а потім увійдіть до сушильної кімнати, щоб забезпечити вимоги до якості, такі як адгезія та гладкість пластикового порошку.
Заводська інспекція
Інспектор з якості на заводі проведе перевірку заводу. Інспектор заводу повинен перевірити всі елементи освітлювальних стовпів окремо. Інспектор повинен одночасно вести облік та документацію.
Якщо вас цікавитьліхтарні стовпи, ласкаво просимо зв'язатися з виробником освітлювальних стовпів TIANXIANGчитати далі.
Час публікації: 11 травня 2023 р.